1、1超硬鉆鉆孔法
超硬鉆鉆孔法是機械鉆孔中最常用的方法,適于對3~15mm厚的玻璃的穿孔,可用超硬質的三角鉆、二刃鉆、麻花鉆。
一般認為鉆頭前端角以90°為好,切削速度以15~30m/min為宜,切削液用水、輕油、松節油等。
1.2研磨鉆孔法
用研磨加工小孔徑的穿孔法,是用$1mm以下的紉絲做鉆頭,也能用p1mm以上的管形針。為了得到比較大的孔徑,使用稱為盤狀刀具的銅或黃銅制的圓簡狀工具,將它固定在鉆床上。為了玻璃與工具的冷卻,要充分注人研磨液,從切口處加人。
1.3超聲波鉆孔法
由超聲發生器產生的高頻電振蕩施加于超聲換能器上,將高頻電振蕩轉換成超聲振動通過變幅桿放大振幅,并驅動以一定靜壓力壓在玻璃表面上的工具產生相應頻率自動。工具端部通過磨料不斷地捶擊玻璃,使加工區的玻璃粉碎成很細的微粒,為循環的磨懸浮液帶走,工具便逐漸進人到玻璃中,加工出與工具相應的形狀。
超聲打孔的孔徑范圍是0.1~90mm,加工深度可達100mm以上,孔的尺寸精度可達0. 02~0.05mm。孔的形狀不限于圓形,如果工作臺不旋轉,就有可能鉆成各種各樣的形狀,也可同時鉆幾個孔。
1.4高壓水射流鉆孔
高壓水射流鉆孔的主要原理是用水通過高壓泵、增壓器、水力分配器,達到750~ 1000MPa壓力,經噴嘴射出超聲速的水流,速度可達500~ 1500m/s (空氣中聲速為330m/s),從而對玻璃進行鉆孔。鉆孔時,還可在噴嘴中加入微粒(150μm左右)磨料,如石榴石、石英砂等。
高壓水射流鉆孔,也被稱為水刀鉆孔。- 般厚 3.8mm 的玻璃,用1000MPa 壓力射流切割時,切割速度為46mm/s。
1.5激光鉆孔
用激光對玻璃切割預鉆孔,常用CO2激光器與Nd: YAG (摻釹的釔鋁石榴石)激光器,兩者均能發射波長為10. 6um的紅外線,這個中紅外區的射線,容易被玻璃吸收,適合于對玻璃的熱加工,激光器發射出的射線通過聚集,形成直徑很小的激光東照射在玻璃表面,使玻璃表面的微小區域產生很大的溫度梯度,出現局部熱應力超過玻璃的容許熱應力而引發產生裂紋,達到切割和鉆孔的目的。
目前,使用激光器能切割2~12mm厚的玻璃,切割速度可達60~ 120m/ min,特別適于液晶顯示器(LCD)基片、生物和醫藥用
以上就是
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